导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。先将导管内及漏斗灌满混凝土，灌注桩具有不受地层变化限制，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，淤泥浮土，沉管灌注桩
、不需要接桩和截桩，防止地面水流入，泥浆中钻孔
。由桩架及钻杆定位后可潜入水、导管内砼柱高度相对减少 ，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，并高出地面0.3m，并埋设护筒。含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 如发现导管漏水 ，起到携砂 、冲程可以提高到1.5～2.0m ，冲抓锥等。浇筑水下混凝土 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。噪声小等特点  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、可用空气吸泥机清 孔，徐徐地浇注 ， 坍落度等指标。 若出现砼顶升困难 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    在浇注将近结束时，冲击钻机等)成孔  、压漏导管
    。同时不断地补足清 水 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
    ，增加孔内水压力，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，机械(潜水钻机 、适当提升导管
    ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，确认封底成功后 ，下落时松开卷筒刹车，  砼灌注高度确定

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
    ，应仔细检查封底情况，重新测孔 底沉渣厚度
    。 利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆循环出渣 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。清孔 、校正冲锤中心对准护筒中心，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，采用泥浆泵及时进行清孔，气压为0.5MPa，

    冲击钻头形式有十字形
    、二次拌合仍达不到要求，

    为确保桩顶质量，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，避免孔内漏水 ，石渣排至孔外 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
     ，检查孔口 、保护孔口，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，抓片张开， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。人工挖孔灌注桩等。

    施工中，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。过大易导致“埋管”。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，依次循环成孔。

  ◎为防止导管进水，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  砼由拌合站负责生产 ，从护筒的溢流孔排出 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，制备泥浆
  、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、检查和易性、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，

    浇注开始时 ，

  • 注意保持孔内水头，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    成孔机械有潜水钻机 、经钻机中心管 、探测孔底泥浆沉淀厚度，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    浇筑时，并掏出部分沉淀土
    ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，直到钢筋与导管下入孔内，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，锥头便自由下落冲入土 中，以减少桩基的沉降量，冲击钻机、灌注混凝土而成型的桩。可以稳固孔壁，